90秒可以干什么？在寶雞吉利汽車部件有限公司，每90秒就可以下線一臺新車。

日前，“數字陜西 ‘縣’在出發”網絡主題宣傳活動媒體采訪團走進陜西省寶雞市寶雞吉利汽車部件有限公司，近距離“觸摸”工業4.0時代，感受中國制造的智能化和科技化。

智能工廠內機器人“造車”忙

為精益生產助力賦能

機器人造汽車，聽起來有點玄乎，但實際上機器人在汽車制造領域的應用已經有幾十年的歷史了。特別是近幾年來，在產業不斷升級的大背景下，工業機器人越來越被裝備制造業高度重視，并將逐步走進公眾的視野。

機械臂“大展身手”協同操作，AGV小車“靈活”禮讓行人、排隊等候。走進寶雞吉利汽車部件有限公司焊裝車間，采訪團看到了具有“未來感”的一幕。車間內，各種機器人能精準地完成各自工作，整個流程十分高效順暢。

“我們焊裝二車間有300臺庫卡機器人和97臺?？?/a>AGV小車。焊接、搬運、涂膠工藝實現了全部自動化?！奔囅嚓P負責人說，在寶雞市政府的大力支持下，吉利智能工廠進行了革新升級，建成“科技智造、工藝引領”全周期AI智慧管控的4.0工廠。

據了解，焊裝車間主要承擔白車身總成及分總成的焊接任務，整個車間分為上下兩層，車身所有總成及分總成均由上層錯綜復雜的轉掛系統精準完成轉運，全車間所有生產物料配送均在下層由97個?？礎GV小車自動上線，輸送線路科學規劃，高效的物流配送方式大大提升了焊裝車間的生產效率，實現全自動智能化生產。

同時，所有機器人都安裝了美國伯塞視覺抓件系統，利用AI智能相機拍取工作區產品特點，通過AI圖像智能識別和逆運動學技術計算，引導機器人自動抓件并計算機器人各關節位置誤差值，高精度控制末端執行機構，調整機器人的位姿進行作業，實現高效精準抓件傳輸，助力生產效率及產品質量提升。

在總裝車間記者看到，車間大部分工位選用伺服擰緊力矩扳手，同時，裝配過程中所有關鍵點均采用精度等級高、過程穩定的電動擰緊軸。電動擰緊軸自動運行設定，其擰緊結果可顯示于控制器屏幕中，并且所有擰緊軸的擰緊數據自動上傳并儲存至IT房服務器中，數據可連續儲存10年，方便扭矩追溯，保證產品質量。

“目前咱們車間生產節拍90秒，即每個工位90秒準確無誤地完成裝配作業，也就是每90秒下線一臺車，具備雙班年產20萬臺整車的生產能力?！奔囅嚓P負責人介紹，目前，吉利汽車出口到南美、中東等地，獲得當地民眾的首肯和青睞，為企業成長帶來更多機會。

吉利汽車智能制造

助力陜西高質量發展

今年年初，陜西省委、省政府大力開展“三個年”活動，并就相關工作作了具體部署，在“三個年”戰略的引領下，擁有多重產業優勢的陜西，不斷將企業、產業鏈和園區等充分整合，形成陜西產業“硬實力”，成為激活民營經濟發展的“強引擎”。

寶雞作為關中平原城市群副中心城市和省域副中心，以及陜西高質量發展的重要增長極，今年以來，寶雞市錨定“加快建設副中心、全力打造先行區”奮斗目標，堅持把項目建設擺在經濟社會發展的首要位置。其中吉利新車型及發動機項目，作為寶雞重點扶持項目，投資體量大、科技含量高、發展前景好、帶動作用強，對進一步壯大寶雞優勢產業集群、提升產業鏈發展水平具有重大意義。

吉利汽車寶雞智能工廠從2016年投產至今，該工廠年產值累計突破876億元，輻射帶動創造了近千億的產業效應。2023年，寶雞吉利整車和發動機項目分別完成了技術改造，技改項目完工后，吉利汽車寶雞工廠升級了高度自動化裝備工藝、嚴苛的技術質量標準、先進的AI智能檢測手段和全流程競爭力質量管理體系。

今年2月23日，吉利全新中高端新能源品牌——銀河L7發布到10月15日，第5萬臺吉利銀河L7下線，見證了寶雞吉利新能源汽車產業高質量發展，也標志著陜西新能源汽車產業鏈又增添了新力量。